45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個:穿孔、軋管和定減徑,其各自的工藝目的和要求如下。
1穿孔
穿(chuan)孔(kong)是(shi)將實心的(de)管坯穿(chuan)制成空心的(de)毛(mao)管,其設備被稱為穿(chuan)孔(kong)機:對穿(chuan)孔(kong)工藝的(de)要求是(shi):
(1)要保證穿出的毛管壁厚(hou)均勻,橢圓度小,幾何(he)尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光滑,不得(de)有結疤、折疊、裂紋等缺陷;
(3)要有相應(ying)的穿孔(kong)速度(du)(du)和軋鍘周期,以適應(ying)整個機組的生產節奏,使毛(mao)管的終軋溫度(du)(du)能滿(man)足軋管機的要求。
2軋(ya)管(guan)
軋管(guan)(guan)是將(jiang)穿孔后的(de)(de)(de)厚壁(bi)毛管(guan)(guan)壓成薄(bo)壁(bi)的(de)(de)(de)荒管(guan)(guan),以達(da)到(dao)成品管(guan)(guan)所(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)熱尺寸(cun)和(he)均勻性。即根據(ju)后續工序減徑量和(he)經驗公式確(que)定(ding)本(ben)工序荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚植(zhi)進行壁(bi)厚的(de)(de)(de)加(jia)工,該設備被稱為軋管(guan)(guan)機。對軋管(guan)(guan)工藝的(de)(de)(de)要(yao)求是:將(jiang)厚壁(bi)毛管(guan)(guan)變成薄(bo)壁(bi)荒管(guan)(guan)(減壁(bi)延(yan)伸)時首先要(yao)保證(zheng)荒管(guan)(guan)具有較高的(de)(de)(de)壁(bi)厚均勻度。
(2)荒管具有(you)良好的內(nei)外表面質量(liang)。軋管機的選型及(ji)其與穿孔工序(xu)之間變(bian)形(xing)量(liang)的合理匹配(pei),是(shi)決定機組產品質量(liang)、產量(liang)和技術經濟指標好壞(huai)的關鍵。
3定減徑(jing)(包括張減)
定(ding)減徑(jing)主(zhu)要(yao)作(zuo)用是消除前道(dao)工序(xu)軋(ya)制(zhi)過程中造成的荒管外徑(jing)不(bu)一,以提高熱軋(ya)成品管的外徑(jing)精度和(he)真(zhen)圓度。減徑(jing)是將大管徑(jing)縮(suo)減到要(yao)求的規格尺寸和(he)精度。